廣東涂料廢氣VOC廢氣處理催化燃燒工程
針對廢氣的特點(diǎn),應業(yè)主的要求并結合企業(yè)現狀治理,廢氣風(fēng)量4萬(wàn)m3/h,治理工藝采用:集氣→吸附、脫附→活性炭再生→催化燃燒→防火型熱交換,治理效果良好。
采用吸附濃縮—催化燃燒工藝處理VOCs廢氣,每套裝置由預濾器、吸附器(由6個(gè)吸附單元組成)、引風(fēng)機、催化燃燒裝置、脫附風(fēng)機、補冷風(fēng)機、控制箱、自動(dòng)閥門(mén)和統一底座等組合成一臺一體化裝置,方便運輸和安裝。
催化燃燒技術(shù)發(fā)展較早,技術(shù)上也相對成熟,對于大多數有機污染物而言是一種行之有效的治理方法,因此在VOCs的治理中得到了廣泛應用。催化氧化(催化燃燒)工藝主要用于各種固定源VOCs的凈化,是目前國內外VOCs治理的主要技術(shù)之一。本次有機廢氣處理工藝排放的有機尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥,通過(guò)選轉閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開(kāi)。氣體首先通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過(guò)加熱區(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。
吸附劑采用的活性炭纖維性能優(yōu)越:其比表面積大(1300 ̄2500m2/g),微孔發(fā)達(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑分布廣 (20 ̄200A),吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆?;钚蕴家? ̄3個(gè)數量級),而且再生容易快速 (一般3 ̄5min),脫附徹底,經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能,特別是對ppm級的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量,因此對有機廢氣的凈化率高;同時(shí)因活性碳纖維耐熱性能好,且吸附層很薄。
催化燃燒法是利用VOCs的易燃性設計的一種方法,即對工業(yè)排放的VOCs在催化劑的條件下進(jìn)行燃燒,得到CO:和H20以達到環(huán)保要求,它的特點(diǎn)主要體現在:
(1)凈化效率高,可達到98%以上,無(wú)二次污染。
(2)由于催化劑的存在,催化燃燒法的起燃溫度很低,一般在200-400℃,降低能耗并且能減少NOx的生成。
(3)可處理復雜成分的低濃度VOCs,一般低濃度的烴類(lèi)、醇類(lèi)、酮類(lèi)等都可以用催化燃燒法處理。
(4)工藝簡(jiǎn)單,操作安全。
如有相關(guān)廢氣需要處理,可來(lái)電進(jìn)行咨詢(xún),免費參觀(guān)案例工程。不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。① 廢氣預處理② 預熱裝置③ 催化燃燒裝置。